Through Hole vs Surface Mount | Quina és la diferència?

"Quins avantatges i desavantatges tenen el muntatge a través del forat (THM) i la tecnologia de muntatge superficial (SMT)? Quines són les principals diferències i béns comuns entre THM i SMT? I què és millor, THM o SMT? A continuació us mostrem les diferències entre el muntatge a través del forat (THM) i la tecnologia de muntatge superficial (SMT), fem una ullada. ----- FMUSER"

Compartir és preocupar-se!

Estoig

1. Muntatge a través de forats | Muntatge de PCB
    1.1 Què és THM (muntatge a través del forat): tecnologia a través del forat
    1.2 Components del forat | Què són i com funcionen?
        1) Tipus de components del forat passant
        2) Tipus de components de forat travesser (PTH)
        3) Tipus de components de plaques de circuits forats travessers
2. Components del forat | Quins són els avantatges del THC (components de forats passants)
3. Tecnologia de muntatge superficial Muntatge de PCB
4. Components SMD (SMC) | Què són i com funcionen?
5. Quina diferència hi ha entre THM i SMT en el muntatge de PCB?
6. SMT i THM | Quins són els avantatges i desavantatges?
        1) Avantatges de la tecnologia de muntatge superficial (SMT)
        2) Desavantatges de la tecnologia de muntatge superficial (SMT)
        3) Avantatges del muntatge mitjançant forat (THM)
        4) Desavantatges del muntatge a través del forat (THM)
7. Preguntes freqüents 

FMUSER és l’expert en la fabricació de PCB d’alta freqüència, oferim no només PCB pressupostaris, sinó també suport en línia per al disseny de PCBs, poseu-vos en contacte amb el nostre equip per a més informació!

1. Ta través del muntatge del forat | Muntatge de PCB

1.1 Què és THM (Muntatge mitjançant forat)-Ta través de Hole Technology

THM fa referència a "Muntatge mitjançant forat"que també es diu"THMs", "a través del forat", "A través del forat"O"mitjançant tecnologia de forats", "thtCom el que hem introduït en això pàgina, El muntatge de forats passants és el procés pel qual els cables de components es col·loquen en forats en un PCB nu, és una mena de l’antecessor de la tecnologia de muntatge superficial. 

En els darrers anys, la indústria electrònica ha estat testimoni d’un augment constant, a causa de l’ús creixent de l’electrònica en diverses facetes de la vida humana. A mesura que creix la demanda de productes avançats i en miniatura, també creix la indústria de les plaques de circuits impresos (PCB). 

També hi ha moltes terminologies de PCB en fabricació de PCB, disseny de PCB, etc. És possible que tingueu una millor comprensió de la placa de circuits impresos després de llegir algunes de les terminologies de PCB de la pàgina següent.

Llegiu també: Què és la placa de circuit imprès (PCB) | Tot el que heu de saber

Durant anys, la tecnologia de forats passants es va utilitzar en la construcció de gairebé totes les plaques de circuits impresos (PCB). Tot i que el muntatge mitjançant forats proporciona enllaços mecànics més forts que les tècniques de tecnologia de muntatge superficial, la perforació addicional necessària fa que les taules siguin més costoses de produir. També limita l'àrea d'encaminament disponible per a les traces de senyal en taules multicapa, ja que els forats han de passar per totes les capes cap al costat oposat. Aquestes qüestions són només dues de les moltes raons per les quals la tecnologia muntada a la superfície es va fer tan popular als anys 1980.

A través de la tecnologia Hole, es van substituir les primeres tècniques de muntatge d'electrònica, com ara la construcció punt a punt. Des de la segona generació d’ordinadors de la dècada de 1950 fins que la tecnologia de muntatge superficial es va popularitzar a finals dels anys vuitanta, tots els components d’un PCB típic eren un component de forat passant.

Avui en dia, els PCB són cada vegada més petits que abans. A causa de les seves petites superfícies, és difícil muntar diversos components en una placa de circuit. Per facilitar-ho, els fabricants utilitzen dues tècniques per muntar components elèctrics a la placa de circuits. La tecnologia de forat travessat (PTH) i la tecnologia de muntatge superficial (SMT) són aquestes tècniques. El PTH és una de les tècniques més utilitzades per muntar components elèctrics, inclosos microxips, condensadors i resistències a la placa de circuit. En el conjunt de forats passants, els cables s’enfilen a través de forats preforats per fer un patró entrecreuat a l’otel seu costat. 

Llegiu també: Glossari de terminologia del PCB (per a principiants) | Disseny de PCB

▲ TORNAR ▲

1.2 Components del forat | Què són i com funcionen?

1) tipus de Components del forat

Abans de començar, hi ha alguna cosa que heu de saber sobre els components electrònics bàsics. Els components electrònics tenen dos tipus bàsics: actiu i passiu. A continuació es detallen aquestes dues classificacions.

● Components actius

● Components passius

Component actiu
Què és un component electrònic actiu?
Els components electrònics actius són components que poden controlar el corrent. Els diferents tipus de plaques de circuits impresos tenen almenys un component actiu. Alguns exemples de components electrònics actius són els transistors, els tubs de buit i els rectificadors de tiristor (SCR).

Exemple:
Díode - dos components finals de corrent en una direcció principal. Té una resistència baixa en una direcció i una alta resistència en l’altra direcció
Rectificador - Un dispositiu converteix CA (canvi de direcció) en corrent continu (en una direcció)
Tub de buit - tub o vàlvula mitjançant corrent conductor de buit

Funció: Gestió activa de components actuals. La majoria dels PCB tenen almenys un component actiu.

Des de la perspectiva del circuit, el component actiu té dues característiques bàsiques:
● El component actiu consumirà energia.
● Excepte els senyals d'entrada, també cal que funcionin fonts d'alimentació externes.

Component passiu

Què són els components electrònics passius?
Els components electrònics passius són aquells que no tenen capacitat per controlar el corrent a través d’un altre senyal elèctric. Alguns exemples de components electrònics passius inclouen condensadors, resistències, inductors, transformadors i alguns díodes. Aquests poden ser el forat quadrat del conjunt SMD.

Llegiu també: Disseny de PCB | Diagrama de flux de processos de fabricació de PCB, PPT i PDF

2) Tipus de components de forats travessers (PTH)

Els components PTH es coneixen com a "forat passant" perquè els cables s'insereixen a través d'un forat recobert de coure a la placa de circuit. Aquests components tenen dos tipus de derivacions: 

● Components de plom axial

● Components radials de plom

Components de cable axial (ALC): 

Aquests components poden presentar un potencial o diversos contactes. Els cables derivats es fan sortir d’un extrem del component. Durant el muntatge de forats passants xapats, els dos extrems es col·loquen a través de forats separats de la placa de circuit. Per tant, els components es col·loquen estretament a la placa de circuits. Els condensadors electrolítics, els fusibles, els díodes emissors de llum (LED) i les resistències de carboni són alguns exemples de components axials. Aquests components són preferits quan els fabricants busquen un ajust compacte.

Components de plom radial (RLC): 

Les derivacions d’aquests components sobresurten del seu cos. Els cables radials s’utilitzen principalment per a plaques d’alta densitat, ja que ocupen menys espai a les plaques de circuits. Els condensadors de disc ceràmic són un dels tipus importants de components de cable radial.

Exemple:

Resistències - Components elèctrics de les dues resistències finals. La resistència pot reduir el corrent, canviar el nivell del senyal, la divisió de voltatge, etc. 

Condensadors - Aquests components poden emmagatzemar i alliberar càrrega. Poden filtrar el cable d'alimentació i bloquejar la tensió de CC mentre permeten passar el senyal de corrent altern.

sensor - també conegut com a detector, aquests components reaccionen canviant les seves característiques elèctriques o transmetent senyals elèctrics

Des de la perspectiva del circuit, els components passius tenen dues característiques bàsiques:
● El component passiu en si mateix consumeix electricitat o converteix l'energia elèctrica en altres formes d'altres energies.
● Només s’introdueix el senyal, no cal que funcioni correctament.

function - Els components passius no poden utilitzar un altre senyal elèctric per canviar el corrent.

Mitjançant el muntatge de plaques de circuits impresos, incloses les tècniques de muntatge superficial i els forats passants, aquests components junts constitueixen un procés més segur i més convenient que en el passat. Tot i que aquests components es poden complicar en els propers anys, la seva ciència darrere d’ells és eterna. 

Llegiu també: Procés de fabricació de PCB | 16 passos per fer una placa PCB

3) Tipus de PComponents de la placa de circuit forats passants

I, igual que la resta de components, els components de plaques de circuits foradats passants es poden dividir aproximadament en: 

● Forat passant activi components
● A través del forat passiu components.

Cada tipus de component es munta a la placa de la mateixa manera. El dissenyador ha de col·locar forats passants a la seva disposició de PCB, on els forats estan envoltats amb un coixinet a la capa superficial per soldar. El procés de muntatge dels forats passants és senzill: col·loqueu els cables dels components als forats i soldeu el cable exposat al coixinet. Els components de plaques de circuits foradats travessats són prou grans i robusts com per soldar-los fàcilment a mà. Per als components passius del forat, els cables dels components poden ser força llargs, de manera que sovint es redueixen a una longitud més curta abans de muntar-los.

Forat passant components
Els components passius del forat passen per dos tipus possibles de paquets: radial i axial. Un component de forat passant axial té els cables elèctrics que recorren l’eix de simetria del component. Penseu en una resistència bàsica; els cables elèctrics recorren l'eix cilíndric de la resistència. Els díodes, els inductors i molts condensadors es munten de la mateixa manera. No tots els components del forat passen per paquets cilíndrics; alguns components, com ara les resistències d'alta potència, vénen en paquets rectangulars amb un fil de plom que recorre la longitud del paquet.

Mentrestant, els components radials tenen cables elèctrics que sobresurten d’un extrem del component. Molts condensadors electrolítics grans s’empaqueten d’aquesta manera, cosa que permet muntar-los a una placa fent passar el cable a través d’un forat mentre ocupen una quantitat menor d’espai a la placa de circuit. Altres components, com ara interruptors, LEDs, relés petits i fusibles, es presenten com a components radials del forat.

Component actiu del forats
Si recordeu les vostres classes d’electrònica, probablement recordareu els circuits integrats que heu utilitzat amb el paquet de doble línia (DIP) o el DIP de plàstic (PDIP). Aquests components normalment es veuen muntats en taulers de suport per al desenvolupament de proves de concepte, però s’utilitzen habitualment en PCB reals. El paquet DIP és comú per a components actius de forat passant, com ara paquets amplificadors operatius, reguladors de tensió de baixa potència i molts altres components comuns. Altres components, com ara transistors, reguladors de tensió de potència més elevats, ressonadors de quars, LEDs de major potència i molts altres, poden incloure’s en un paquet en línia en zig-zag (ZIP) o en un paquet d’esquema de transistors (TO). Igual que la tecnologia passiva axial o radial passiva, aquests altres paquets es munten en un PCB de la mateixa manera.

Els components del forat passaven en un moment en què els dissenyadors estaven més preocupats per fer que els sistemes electrònics fossin estables mecànicament i estiguessin menys preocupats per l’estètica i la integritat del senyal. Es va centrar menys en la reducció de l’espai ocupat pels components i els problemes d’integritat del senyal no van preocupar. Més tard, a mesura que el consum d'energia, la integritat del senyal i els requisits d'espai de la placa van començar a ocupar el centre, els dissenyadors havien d'utilitzar components que proporcionessin la mateixa funcionalitat elèctrica en un paquet més petit. Aquí entren els components de muntatge superficial.

2. Components del forat | Quins són els avantatges del THC (Components del forat)

Els components de forats passants s’utilitzen millor per a productes d’alta fiabilitat que requereixen connexions més fortes entre capes. El tcomponents de forat segueixen jugant un paper important en el procés de muntatge de PCB per aquests avantatges:

● Durabilitat: 

Moltes parts que serveixen com a interfície han de tenir una fixació mecànica més robusta que la que es pot aconseguir mitjançant la soldadura de muntatge superficial. Els interruptors, connectors, fusibles i altres parts que seran empeses i estirades per forces mecàniques o humanes, necessiten la força d’una connexió forada soldada.

● Energia: 

Els components que s'utilitzen en circuits que condueixen nivells de potència elevats solen estar disponibles només en paquets de forats. Aquestes parts no només són més grans i pesades que requereixen una fixació mecànica més robusta, sinó que les càrregues actuals poden ser excessives per a una connexió de soldadura de muntatge superficial.

● calor: 

Els components que condueixen molta calor també poden afavorir un paquet de forat. Això permet als passadors conduir la calor a través dels forats i sortir cap al tauler. En alguns casos, aquestes parts també es poden cargolar per un forat del tauler per obtenir una transferència de calor addicional.

● Híbrid: 

Aquestes són les parts que combinen els coixinets de muntatge superficial i els passadors forats. Alguns exemples inclouen connectors d'alta densitat els pins de senyal dels quals són de muntatge superficial, mentre que els pins de muntatge són de forat. La mateixa configuració també es pot trobar a les parts que transporten molta corrent o s’escalfen. La potència i / o els passadors calents seran forats, mentre que els altres passadors de senyal es muntaran a la superfície.

Mentre que els components SMT només s’asseguren mitjançant soldadura a la superfície del tauler, els cables de components de forat passen per la placa, cosa que permet als components suportar més tensions ambientals. És per això que la tecnologia de forats passants s’utilitza habitualment en productes militars i aeroespacials que poden experimentar acceleracions extremes, col·lisions o altes temperatures. La tecnologia de forat també és útil en aplicacions de prova i prototipatge que de vegades requereixen ajustaments i recanvis manuals.

Llegiu també: Com reciclar un circuit imprès de residus? | Coses que hauríeu de saber

▲ TORNAR ▲

3. Tecnologia de muntatge superficial | Muntatge de PCB

Què és SMT (Surface Mount): tecnologia de muntatge superficial

La tecnologia de muntatge superficial (SMT) fa referència a una tecnologia que posa diferents tipus de components elèctrics directament sobre una superfície d’una placa PCB, mentre que el dispositiu de muntatge superficial (SMD) fa referència als components elèctrics que s’instal·len a la placa de circuit imprès (PCB). ), SMD també es coneixen com a SMC (components de dispositiu de muntatge superficial)

Com a alternativa a les pràctiques de disseny i fabricació de plaques de circuits impresos (TH) a través del forat (TH), la tecnologia de muntatge superficial (SMT) té un millor rendiment quan la mida, el pes i l’automatització són consideracions a causa de la seva fiabilitat o qualitat que fabriquen PCB Tecnologia de muntatge a través de forats

Aquesta tecnologia ha facilitat l'aplicació de l'electrònica per a funcions que abans no es pensaven com a pràctiques o possibles. SMT utilitza dispositius de muntatge superficial (SMD) per reemplaçar contraparts més grans, més pesats i més pesats de la construcció més antiga de PCB de forats passants.

▲ TORNAR ▲

4. Components SMD (SMC) | Què són i com funcionen?

Els components SMD d’una placa PCB són fàcils d’identificar, tenen molts aspectes en comú, com ara l’aspecte i els mètodes de treball; aquí teniu alguns dels components SMD d’una placa PCB. És possible que en trobeu més en aquesta pàgina, però primer m'agradaria mostrar-vos els següents components de muntatge superficial que s'utilitzen de forma conjunta:

● Resistència de xip (R)

● Resistor de xarxa (RA / RN

● Condensador (C)

● Diodo (D)

● LED (LED)

● Transistor (Q)

● Inductor (L)

● Transformador (T)

● Oscil·lador de vidre (X)

● fusible

A continuació, s'explica com funcionen aquests components SMD:

● Resistència de xip (R)
generalment, els tres dígits del cos d’una resistència de xip indiquen el seu valor de resistència. El seu primer i segon dígit són dígits significatius i el tercer dígit indica el múltiple de 10, com ara "103 '" indica "10KΩ", "472" és "4700Ω". La lletra "R" significa un punt decimal, per exemple , "R15" significa "0.15 Ω".

● Resistor de xarxa (RA / RN)
que empaqueta diverses resistències amb els mateixos paràmetres. Les resistències de xarxa generalment s'apliquen als circuits digitals. El mètode d’identificació de la resistència és el mateix que la resistència del xip.

● Condensador (C)
els més utilitzats són MLCC (condensadors de ceràmica multicapa), MLCC es divideix en COG (NPO), X7R, Y5V segons els materials, dels quals COG (NPO) és el més estable. Els condensadors de tàntal i els d’alumini són altres dos condensadors especials que fem servir, tingueu en compte per distingir-ne la polaritat.

● Diode (D), components SMD de gran aplicació. Generalment, al cos del díode, l'anell de color marca la direcció del seu negatiu.

● LED (LED)Els LED es divideixen en LED normals i LED d’alta brillantor, amb colors blanc, vermell, groc i blau, etc. La determinació de la polaritat dels LED s’ha de basar en una pauta específica de fabricació de productes.

● Transistor (Q), les estructures típiques són NPN i PNP, inclosos Triode, BJT, FET, MOSFET i similars. Els paquets més utilitzats en components SMD són SOT-23 i SOT-223 (més gran).

● Inductor (L), els valors d’inductància generalment s’imprimeixen directament al cos.

● Transformador (T)

● Oscil·lador de vidre (X), principalment utilitzat en diversos circuits per generar freqüència d’oscil·lació.

● fusible
IC (U), és a dir, circuits integrats, els components funcionals més importants dels productes electrònics. Els paquets són més complicats, que s’introduiran en detall més endavant.

▲ TORNAR ▲

5. Quina diferència hi ha entre THM i SMT en el muntatge de PCB?

Per ajudar-vos a comprendre millor la diferència entre el muntatge a través del forat i el muntatge superficial, FMUSER proporciona un full de comparació com a referència:

Diferència en	Tecnologia de muntatge superficial (SMT)	Muntatge a través del forat (THM)
Ocupació espacial	Taxa d’ocupació de l’espai PCB petit	Alta taxa d’ocupació de l’espai PCB
Requisits de cables de plom	Muntatge directe de components, sense necessitat de cables	Els cables de plom són necessaris per al muntatge
Recompte de pins	Molt més alt	normal
Densitat d’embalatge	Molt més alt	normal
Cost dels components	Menys costós	Relativament alt
Cost de producció	Apte per a produccions de gran volum a baix cost	Apte per a produccions de baix volum a costos elevats
mida	Relativament petit	Relativament gran
Velocitat del circuit	Relativament superior	Relativament inferior
estructura	Complicat en disseny, producció i tecnologia	Simple
Àmbit d'aplicació	La majoria s'apliquen en components grans i voluminosos sotmesos a tensions o alta tensió	No es recomana per a ús d'alta potència o alta tensió

En una paraula, el kLes diferències entre el forat i el muntatge superficial són:

● SMT resol els problemes d’espai que són habituals al muntatge de forats passants.

● A SMT, els components no tenen capçal i es munten directament al PCB, mentre que els components dels forats passants requereixen cables de pas que passen pels forats perforats.

● El recompte de pins és més gran en SMT que en tecnologia de forats passants.

● Com que els components són més compactes, la densitat d’embalatge aconseguida mitjançant SMT és molt superior a la del muntatge per forats passants.

● Els components SMT solen ser menys costosos que els seus homòlegs passants.

● SMT es presta a l’automatització del muntatge, cosa que el fa molt més adequat per a la producció d’alt volum a costos inferiors a la producció de forats passants.

● Tot i que el SMT sol ser més barat pel que fa a la producció, el capital necessari per invertir en maquinària és superior al de la tecnologia de forats passants.

● SMT facilita l’adquisició de velocitats de circuit més altes a causa de la seva mida reduïda.

● El disseny, producció, habilitat i tecnologia que exigeix ​​SMT és força avançat en comparació amb la tecnologia de forats passants.

● El muntatge a través dels forats sol ser més desitjable que el SMT pel que fa a components grans i voluminosos, components que estan sotmesos a freqüents esforços mecànics o per a peces d'alta potència i alta tensió.

● Tot i que hi ha escenaris en què el muntatge mitjançant forats encara es pot utilitzar en el muntatge modern de PCB, en la seva major part, la tecnologia de muntatge superficial és superior.

6. SMT i THM | Quins són els avantatges i desavantatges?

Podeu veure les diferències respecte a les seves funcions esmentades anteriorment, però per ajudar-vos a comprendre millor el muntatge a través del forat (THM) i la tecnologia de muntatge superficial (SMT), FMUSER proporciona una llista de comparació completa dels avantatges i desavantatges de THM i SMT, llegiu ara el contingut següent sobre els seus avantatges i desavantatges.

Qucik View (Feu clic per visitar)

Quins avantatges té la tecnologia de muntatge superficial (SMT)?

Quins són els desavantatges de la tecnologia de muntatge superficial (SMT)?

Quins avantatges té el muntatge a través del forat (THM)?

Quins són els desavantatges del muntatge a través del forat (THM)?

1) Quins avantatges té la tecnologia de muntatge superficial (SMT)?

● Una considerable reducció del soroll elèctric
El més important és que SMT té un important estalvi en pes i en propietats immobiliàries i en la reducció del soroll elèctric. El paquet compacte i la menor inductància de plom en SMT permeten aconseguir més fàcilment la compatibilitat electromagnètica (EMC). 

● Adonar-se de la miniaturització amb una reducció significativa del pes
La mida geomètrica i el volum ocupat pels components electrònics SMT són molt més petits que els components d’interpolació de forats passants, que generalment es poden reduir entre un 60% i un 70%, i alguns components fins i tot es poden reduir un 90% en mida i volum. 

Mentrestant, el component SMT pot pesar tan sols una desena part dels seus equivalents forats passants. Per aquest motiu, una disminució significativa del pes del conjunt de muntatge superficial (SMA).

● Aprofitament òptim de l’espai del tauler
Els components SMT ocupen poc a causa d’això, només la meitat o la tercera part de l’espai de la placa de circuits impresos. Això condueix a dissenys més lleugers i compactes. 

Els components SMD són molt més petits (SMT permet mides de PCB més petites) que els components THM, cosa que significa que amb una propietat més immobiliària per treballar, la densitat general (per exemple, la densitat de seguretat) del tauler augmentarà enormement. El disseny compacte de SMT també permet velocitats de circuit més altes.

● Alta velocitat de transmissió de senyal
Els components muntats en SMT no només tenen una estructura compacta, sinó que també tenen una densitat de seguretat elevada. La densitat de muntatge pot arribar a 5.5 ~ 20 juntes de soldadura per centímetre quadrat quan s’enganxa el PCB pels dos costats. Els PCB muntats en SMT poden realitzar transmissions de senyal a alta velocitat a causa de curtcircuits i petits retards. 

● Atès que no es pot accedir a totes les parts electròniques a la superfície, les reserves de superfície real en un tauler dependran de la proporció de components del forat passant modificada per les parts de muntatge superficial.

● Els components SMD es poden col·locar a banda i banda d’un PCB, la qual cosa significa una densitat de component més alta amb més connexions possibles per component.

● Bons efectes d'alta freqüència 
Com que els components no tenen cap cable o cable curt, els paràmetres distribuïts del circuit es redueixen naturalment, cosa que permet una menor resistència i inductància a la connexió, mitigant els efectes no desitjats dels senyals de RF que proporcionen un millor rendiment a alta freqüència

● El SMT és beneficiós per a la producció automàtica, millorant el rendiment, l’eficiència de la producció i reduint els costos
L’ús d’una màquina Pick and Place per col·locar els components reduirà el temps de producció i reduirà els costos. 

Es redueix l'encaminament de traces, es redueix la mida del tauler. 

Al mateix temps, com que no són necessaris forats per al muntatge, SMT permet reduir costos i un temps de producció més ràpid. Durant el muntatge, els components SMT es poden col·locar a velocitats de milers (fins i tot desenes de milers) de col·locacions per hora, en comparació amb menys de mil per THM, la fallada de components causada pel procés de soldadura també es reduirà considerablement i es millorarà la fiabilitat .

● Minimització dels costos de material
Els components SMD són majoritàriament més econòmics en comparació amb els components THM a causa de la millora de l’eficiència dels equips de producció i la reducció del consum de material d’embalatge, el cost d’embalatge de la majoria dels components SMT ha estat inferior al dels components THT amb el mateix tipus i funció

Si les funcions del tauler de muntatge superficial no s’amplien, l’ampliació entre espaiats entre paquets que és possible gràcies a les parts de muntatge superficial més petites i una disminució del nombre de buits forats també pot reduir el nombre de recompte de capes a la placa de circuits impresos. Això tornarà a reduir el cost de la junta.

● La formació de juntes de soldadura és molt més fiable i repetible mitjançant forns de reflux programats versus tècniques mitjançant. 

SMT ha demostrat ser més estable i tenir un millor rendiment en resistència a l'impacte i a la vibració, això és de gran importància per realitzar el funcionament a alta velocitat dels equips electrònics. Tot i els aparents avantatges, la fabricació de SMT presenta el seu propi conjunt de reptes únics. Tot i que els components es poden col·locar més ràpidament, la maquinària necessària per fer-ho és molt cara. Aquesta inversió tan elevada de capital per al procés de muntatge significa que els components SMT poden augmentar els costos de les plaques prototip de baix volum. Els components muntats en superfície requereixen més precisió durant la fabricació a causa de l’augment de la complexitat de l’encaminament de vies cegues / enterrades en lloc del forat passant. 

La precisió també és important durant el disseny, ja que les infraccions de les directrius de disseny de coixinets DFM del fabricant del vostre contracte (CM) poden comportar problemes de muntatge, com ara el tombing, que pot reduir significativament la taxa de rendiment durant una producció.

▲ TORNAR ▲

2) Quins són els desavantatges de la tecnologia de muntatge superficial (SMT)?

● El SMT no és adequat per a peces grans, d'alta potència o d'alta tensió
En general, la potència dels components SMD és menor. No tots els components electrònics actius i passius estan disponibles en SMD, la majoria dels components SMD no són adequats per a aplicacions d’alta potència. 

● Gran inversió en equipament
La majoria dels equips SMT, com ara el forn Reflow, la màquina de recollida i col·locació, la impressora de pantalla de soldadura i fins i tot l’estació de reelaboració SMD d’aire calent, són cars. Per tant, la línia de muntatge de PCB SMT requereix una gran inversió.

● La miniaturització i nombrosos tipus d’articulacions de soldadura compliquen el procés i la inspecció
Les dimensions de les juntes de soldadura en SMT es redueixen ràpidament a mesura que es fan avenços cap a la tecnologia de pas ultra-fi, cosa que resulta molt difícil durant la inspecció. 

La fiabilitat de les juntes de soldadura esdevé més preocupant, ja que cada vegada es permet menys soldadura per a cada junta. L’anul·lació és un error que s’associa habitualment a les juntes de soldadura, especialment quan es reflecteix una pasta de soldadura a l’aplicació SMT. La presència de buits pot deteriorar la força de les articulacions i, finalment, provocar un fracàs de les articulacions.

● Les connexions de soldadura de les SMD es poden danyar si es produeixen compostos que passen per ciclisme tèrmic
No pot assegurar que les connexions de soldadura resistiran els compostos utilitzats durant l'aplicació de l'embotit. Les connexions es poden danyar o no en passar per un cicle tèrmic. Els petits espais de plom poden dificultar les reparacions, per tant els components SMD no són adequats per prototipar ni provar circuits petits. 

● El SMT pot ser poc fiable quan s'utilitza com a mètode de fixació únic per a components sotmesos a esforços mecànics (és a dir, dispositius externs que sovint es connecten o es desprenen).

Els SMD no es poden utilitzar directament amb taulers integrats (una eina de prototipatge ràpida i instantània), que requereixen un PCB personalitzat per a cada prototip o el muntatge del SMD sobre un portador amb pin. Per prototipar al voltant d'un component SMD específic, es pot utilitzar una placa de sortida menys costosa. A més, es poden fer servir protoards a l’estil de taulers, alguns dels quals inclouen coixinets per a components SMD de mida estàndard. Per fer prototips, es pot utilitzar el taulell de navegació "dead bug".

● Fàcil de danyar
Els components SMD es poden danyar fàcilment si es deixen caure. A més, els components són fàcils de deixar caure o danyar quan s’instal·len. A més, són molt sensibles a l’EDS i necessiten productes ESD per a la manipulació i l’envasament. Generalment es manegen a Cleanroom Environment.

● Alts requisits per a la tecnologia de soldadura
Algunes peces SMT són tan petites que presenten tot un repte per trobar, desesoldar, reemplaçar i tornar a soldar. 

També es preocupa que hi hagi possibles danys col·laterals a causa de les soldadores de mà a les parts properes, amb les peces STM tan petites i juntes. 

El motiu principal és que els components poden generar molta calor o suportar una elevada càrrega elèctrica que no es pot muntar, la soldadura es pot fondre a una temperatura elevada, de manera que és fàcil aparèixer com a "pseudo soldadura", "cràter", pèrdua de soldadura, bridge (amb estany), "Tombstoning" i altres fenòmens. 

La soldadura també es pot debilitar a causa de la tensió mecànica. Això vol dir que els components que interactuaran directament amb un usuari s’han d’adjuntar mitjançant l’enllaç físic del muntatge a través del forat.

Fer prototip de PCB SMT o producció de petit volum és car. 

● Es requereixen alts costos d'aprenentatge i formació a causa de la complexitat tècnica
A causa de les mides reduïdes i els espaiats de plom de moltes SMD, el muntatge manual de prototips o la reparació a nivell de components són més difícils i es requereixen operadors especialitzats i eines més costoses

▲ TORNAR ▲

3) Quins avantatges té el muntatge a través del forat (THM)?

Forta connexió física entre PCB i els seus components
El component de tecnologia de forats passants que proporciona una connexió molt més forta entre els components i la placa PCB pot suportar més tensions mediambientals (travessen la placa en lloc de fixar-se a la superfície de la placa com els components SMT). La tecnologia passant-forat també s’utilitza en aplicacions que requereixen proves i prototips a causa de la capacitat de reemplaçament i ajust manual.

● Fàcil substitució dels components muntats
Els components muntats al forat passant són molt més fàcils de reemplaçar, és molt més fàcil provar o prototipar amb components del forat passant en comptes de components muntats a la superfície.

● El prototipatge es fa més fàcil
A més de ser més fiables, es poden canviar fàcilment components de forats passants. La majoria dels enginyers i fabricants de disseny són més preferibles a la tecnologia de forats passants quan fan prototips, ja que els forats passants es poden utilitzar amb endolls de taulers

● Alta tolerància a la calor
Combinada amb la seva durabilitat en acceleracions i col·lisions extremes, l’alta tolerància a la calor fa del THT el procés preferit per als productes militars i aeroespacials. 

● Alta eficiència

Tels components de forat també són més grans que els SMT, cosa que significa que també poden gestionar aplicacions de major potència.

● Excel·lent capacitat de maneig de potència
La soldadura a través dels forats crea un enllaç més fort entre els components i la placa, cosa que la fa perfecta per a components més grans que pateixin alta potència, alta tensió i tensions mecàniques, inclosos 

- Transformadors
- Connectors
- Semiconductors
- Condensadors electrolítics
- etc.

En una paraula, la tecnologia de forat passiu té els avantatges de: 

● Forta connexió física entre PCB i els seus components

● Fàcil substitució dels components muntats

● El prototipatge es fa més fàcil

● Alta tolerància a la calor

● Alta eficiència

● Excel·lent capacitat de maneig de potència

▲ TORNAR ▲

4) Quins són els desavantatges del muntatge a través del forat (THM)?

● Limitació d'espai de la placa PCB
Els forats de perforació excessiva de la placa PCB poden ocupar massa espai i reduir la flexibilitat d’una placa PCB. Si utilitzem la tecnologia de forats passants per produir una placa PCB, no quedarà molt espai per actualitzar la placa. 

● No aplicable a grans produccions
La tecnologia de perforació comporta elevats costos tant en producció, temps de lliurament i immobiliari.

● La majoria de components muntats a través de forats s’han de col·locar manualment

Els components de THM també es col·loquen i es solden manualment, deixant poc espai per a l'automatització com SMT, de manera que és car. Les plaques amb components THM també s’han de perforar, de manera que no hi ha PCB petits que tinguin un baix cost si utilitzeu la tecnologia THM.

● El tauler basat en tecnologia de forats passants significa una petita quantitat de producció que és especialment desagradable per a la petita que necessita reduir el cost i augmentar les quantitats de producció.

● El muntatge de forats passants no es recomana per als dissenys ultra compactes, fins i tot en fase de prototipus.

En una paraula, la tecnologia del forat passiu té els desavantatges de: 

● Limitació d'espai de la placa PCB

● No aplicable a grans produccions

● Components es requereixen col·locacions manuals

● Menys amigable amb les tauletes de producció massiva

● No aplicable per a dissenys ultra compactes

Si voleu dir l’estructura de les plaques de circuits impresos (PCB), aquí teniu alguns dels materials principals

- Serigrafia
- PCB compatible amb RoHS
- Laminats
- Paràmetres clau del substrat
- Substrats comuns
- Gruix de coure
- La màscara de soldar
- Materials no FR

- Observar les precaucions de descàrregues electroestàtiques en manipular plaques de circuits. L’ESD pot causar un rendiment degradat o destruir microcircuits sensibles.

Una placa de circuit imprès (PCB) suporta i connecta elèctricament components elèctrics o electrònics mitjançant pistes conductores, coixinets i altres característiques gravades a partir d’una o més capes de coure laminades sobre i / o entre capes de full d’un substrat no conductor.

Compartir és preocupar-se!

▲ TORNAR ▲

Deixa un missatge 

Llista de missatges